Керамзит навалом

Базовая цена на керамзит:

Керамзит (фракция 0-5мм.)

от 2090 руб. м3

Керамзит (фракция 5-10мм.)

от 1820 руб. м3

Керамзит (фракция 10-20мм.)

от 1690 руб. м3

Керамзит (фракция 20-40мм.)

от 1630 руб. м3

Стоимость указана с учётом НДС (18%) и минимальным транспортным плечом.

купить керамзитВаша компания занимается строительством домов, изготовлением бетона или благоустройством территории? Обратившись к нам, Вы сможете не только купить в Екатеринбурге керамзит, песок, отсев или щебень, но и приобрести в лице компании «Терра» надежного партнера, работать с которым будет легко и удобно. Самые низкие на керамзит цены в регионе, любые объемы поставок по удобному Вам графику, несомненно, сделают наше сотрудничество долгим и  плодотворным.

Наша компания осуществляет продажу керамзита в Екатеринбурге и Свердловской области по самым выгодным для заказчиков ценам, обратитесь к нам – максимально короткие сроки на выполнение любых заявок по сыпучим материалам и минимальная цена за куб керамзита в Екатеринбурге, несомненно, заставят вас купить керамзит именно в компании «Терра». Мы готовы предоставить керамзит любой фракции для стяжки пола, благоустройства территории, или в качестве наполнителя для бетона. Самая низкая на керамзит цена – это далеко не единственное из тех преимуществ, которые Вы приобретаете, сотрудничая с нами. Чем дольше продлится наше сотрудничество, тем большую скидку на каждый следующий куб керамзита, заказанный в нашей компании, Вы получите и тем меньше для Вас будет конечная стоимость керамзита.

Керамзит представляет из себя  пористый материал, который имеет ячеистую структуру и обладает небольшим весом. Керамзит получают методом обжига легкоплавких глин при температуре до 1300° С, во время которого сырье вспучивается, образуя округлые или овальные гранулы. Снаружи такие гранулы оплавляются, причем на их поверхности образуется почти непроницаемая оболочка, обеспечивающая керамзиту высокую водостойкость. В зависимости от того, какова фракция материала, куб керамзита весит всего от 400 до 800 кг. Востребованность керамзита не уменьшается даже с  появлением на рынке строительных материалов новых высокотехнологичных разработок, причиной чему служат уникальные характеристики этого материала и невысокая стоимость керамзита.

Виды керамзита

Керамзит — один из самых лёгких и пористых строительных материалов. Перевод с греческого языка слова «керамзит» даст нам словосочетание  «обожженная глина», поэтому  логичным будет предположить, что производство  керамзита осуществляется обжигом легкоплавкой глины, обычно приобретающей форму овальных гранул небольшого размера или керамзитового песка.

После изготовления гранулы могут быть круглыми, овальными и остроконечными, в зависимости от технологии, которая была использована для его производства. Различают следующие виды керамзита:

Керамзитовый гравий

Зерна этого материала округлой формы и с плотной наружной оболочкой темно-бурого цвета. Термин «гравий» определяет скорее его внешний вид, но не свойства материала. Производят такой керамзит во вращающих печах из легкоплавких глинистых пород. Вспучиваясь, они превращаются в керамзит, фракция которого меняется от 5 до 40 мм – это один из самых распространенных видов керамзита, обладающий отличными характеристиками водо-, морозо- и огнестойкости. Так, керамзитовый гравий не впитывает влагу, в нем не содержатся вредные для цемента примеси, что особенно важно для изготовления легкобетонных конструкций. 

Керамзитовый щебень 

Гранулы керамзитового щебня получаются, как правило,  произвольной  формы – производство его основано на дроблении вспученной керамзитовой массы. Зерна с угловатыми гранями образуют керамзит, фракция которого  - 5-40 мм. Керамзит с такой формой зерен дает отличную сцепку в бетонной смеси и потому керамзитовый щебень используют в качестве заполнителя для бетона.

Керамзитовый песок (отсев керамзита)

Этот материал изготавливают с применением ряда технологий  и называют также отсевом керамзита. Керамзитовый песок получают при обжиге глинистой мелочи, дроблением кусков керамзита большой величины либо отсеиванием отходов при обработке глинистых пород. Полученные зерна размером от 0,14 до 5 мм также могут быть использованы в качестве заполнителя бетонной смеси. Стоит заметить, что устанавливаемые на керамзит цены выгодно отличаются от цен на материалы с аналогичными характеристиками, пригодные для изготовления бетона.

Производство керамзита

Керамзит, цена на который весьма демократична и сейчас, начали изготавливать  в глубокой  древности, открыв, что глина при воздействии огня вспучивается и образует материал с уникальными свойствами. Вспучивание глины обусловлено симбиозом двух физических процессов – происходящего при нагреве газовыделения и постепенного перехода глины в пиропластическое состояние.

Стоимость керамзита во многом зависит от технологии его изготовления, поэтому для производства керамзита с заданными характеристиками используют различные способы обработки сырья. При изготовлении, в зависимости от используемого сырья, применяется несколько технологических схем, благодаря чему устанавливаемая на керамзит цена является одной из самых низких среди материалов с аналогичными свойствами.

Глину обжигают внутри специальных металлических барабанов-печей, диаметр которых достигает пяти метров, а длина – до 70. В установленные под острым углом барабаны засыпают гранулы глины, которые постепенно оказываются в нижней ее части, оснащенной форсункой для сжигания топлива. Глину выдерживают в печи примерно три четверти часа. Порой практикуется использование двухбарабанных печей,  барабаны которых отделяются друг от друга порогом. Скорость вращения таких барабанов различна. Керамзитовый завод зарубежного производства иногда может применять печи с тремя барабанами, при этом, используя низкокачественное сырье, в них можно получить керамзит, не отличающийся от отечественного. Куб керамзита, произведенный в такой печи, может стоить на 30% дешевле.

Существует несколько технологий для подготовки сырцовых гранул. Выделяют следующие способы производства керамзита: сухой, порошково-пластический, пластический и мокрый.

Сухой способ считается самым простым методом, а исходным сырьем здесь служит камнеподобная глинистая порода. Для того, чтобы вся побочная масса материала, оставшаяся после обработки в печи, могла быть переработана в керамзитовый отсев, необходимо применять только однородную глинистую породу, не содержащую вредных примесей.

Пластический способ – это самый распространенный способ производства, при котором стоимость керамзита, тем не менее, несколько увеличивается. Исходным сырьем здесь  служит рыхлая глинистая порода, которая после тщательной обработки принимает форму цилиндрообразных зерен, округляющихся при транспортировке.  В зависимости от того, какова цель их применения, готовые зерна могут быть любого размера, что сильно усложняет процесс.

Стоимость керамзита, произведенного с использованием пластического способа, несколько выше, чем произведенного сухим способом – объясняется это большей энергоемкостью производства, требующего значительных затрат. Однако увеличенный коэффициент вспучивания, достигающийся полной переработкой сырья, при которой разрушается его структура, глина усредняется и гомогенизируется, а также улучшается  добавлением необходимых веществ, несомненно, стоит таких вложений.

При использовании порошково-пластического способа сухое глинистое сырье сначала перемалывают в порошок, а затем, добавляя воду, превращают в  глиномассу, обладающую  высокой пластичностью. Далее технология изготовления повторяет пластический способ. Благодаря сложному производству, стоимость керамзита ненамного увеличивается, однако при этом допускается  неоднородность состава сырья, а глубокое перемешивание способствует лучшему распределению необходимых добавок.

Качество сырья имеет решающее значение в производстве керамзита с заданными характеристиками. Установленные на керамзит цены заставляют его производителей тщательно перерабатывать глину с целью получения  гранул, обладающих плотным составом и одинаковыми размерами. От этого зависят коэффициент вспучиваемости и крупность конечного материала.

Мокрый способ, который также называют «шликерным», заключается в следующем: смешанная с водой глина образует пульпу (шликер) высокой влажности, которая насосами перекачивается в печи. Полученные керамзитовые гранулы с тщательно распределенными в их составе добавками оправдывают увеличенный расход топлива при подобном производстве. Кроме того, при высушивании шликера из пульпы эффективно удаляются ненужные примеси.

Любой из четырех описанных способов предусматривает охлаждение керамзита после его обжига: скорость охлаждения может серьезно влиять на прочность материала. Чересчур быстрое охлаждение керамзита влечет за собой растрескивание зерен или сохранение в них остаточного напряжения, которое может сказаться на прочности бетона. Однако слишком медленное охлаждение керамзита после его вспучивания также приводит к снижению основных характеристик сырья: размягченные гранулы сминаются под собственным весом, либо в них происходят процессы окисления (FeO переходит в Fe2O3), которые ведут к  деструкции и снижению прочности.

Сначала керамзит охлаждается внутри вращающейся печи при помощи поступающего в нее воздуха, и лишь затем для этого используют охлаждение воздухом в специальных аэрожелобах или холодильниках, называемых барабанными или слоевыми. Делят керамзит на фракции при помощи  грохотов, барабанно-цилиндрических или многогранных. Прежде чем купить керамзит, обязательно проверьте его состав, чтобы хотя бы визуально определить качество материала.

Фракции и основные характеристики керамзита

Сегодня вы можете купить керамзит, отличающийся по фракциям и цветам гранул. Наиболее высоким спросом пользуется керамзит в гранулах красного цвета от 20 до 40 мм в диаметре. Размер гранул и определяет фракция керамзита. Кроме фракций, различают также характеристики насыпной плотности, прочности, зернового состава, потери массы при кипячении, морозостойкости и содержания водорастворимых сернокислых и сернистых соединений.

Фракций у керамзита различают немного: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, керамзит с зернами диаметром менее 5 мм называют керамзитовым песком. Каждая керамзит фракция может содержать до 5% более мелких зерен и до столько же зерен крупнее, чем ее номинальные размеры. Кроме того, установленная на произведенный керамзит цена зависит сразу от нескольких важных характеристик. В зависимости от фракции и назначения материала производители предлагают керамзит в мешках или навалом.

Насыпная плотность

Насыпная плотность или, иначе говоря, объемный вес керамзита считается одной из главных его характеристик. Насыпная плотность этого материала обычно колеблется в диапазоне от 20 до 40 кг/м3, однако производимые десять марок (от М250 до М800, где цифра соответствует значению насыпной плотности) керамзита  имеют определенную прочность зерен с насыпной плотностью до 300 кг/м3.

Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Чем крупнее фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, поскольку крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Прочность

Эта характеристика, хоть она и весьма относительна, так как для ее подсчета необходимо, чтобы все гранулы имели идеальную форму, свидетельствует о качестве керамзита. Перед тем, как купить керамзит, стоит высчитать этот параметр в лабораторных условиях: 10 одинаковых зерен материала сдавливаются  в цилиндре, однако определяемая плотность обычно все же остается заниженной. Так, по результатам проведенных в бетоне испытаний, прочность керамзита превышала стандартное значение в 4-5 раз.

Керамзит высокого качества с отличными прочностными характеристиками обычно характеризуется меньшими размерами пор, которые, кроме того, равномерно распределены. Такой керамзит содержит большое количество стекла, чтобы связать частицы глины в высокопрочный плотный материал, из которого образуются стенки пор.

Водопоглощение

Если Вы нуждаетесь в заполнителе для изготовления, к примеру, бетона, и изучаете установленные поставщиками на керамзит цены, обязательно обратите внимание на эту особенно важную в данном случае характеристику. Присутствие поверхностных оплавленных корочек на зернах керамзита в начальный период (даже если учесть меньшую объемную массу зерен и большую пористость) означает, что они поглощают воду в два раза хуже, чем зерна щебня. Для уменьшения водопоглощения используется технология, посредством которой получают гравиеподобный заполнитель, имеющий поверхностную оплавленную корочку из перлитового сырья, шлакового расплава и других попутных продуктов промышленности.

Чем выше водопоглощение, тем выше прочность керамзита, а значит, если внешняя оболочка не способна противостоять попаданию влаги внутрь зерна, керамзит не подойдет для строительства. Водопоглощение керамзитового гравия составляет в среднем 8–20 %.

Деформативные свойства

До того, как купить керамзит, Вы должны выяснить, каковы его деформативные свойства, а именно: модуль упругости, который довольно низок благодаря специфической структуре материала, значения  усадки и набухания (также довольно низкие).

Все эти свойства у керамзита значительно ниже, чем, например, у цементного камня. Исследуя деформативные свойства керамзита, испытатели отметили, что зерна керамзита, насыщаясь водой, набухают, а при высушивании дают усадку, однако степень деформации всегда  различна. Если учесть, что в составе бетона гравий будет насыщаться и высушиваться гораздо меньше, то реальные значения деформации керамзита в составе бетона будут в разы меньше. Таким образом, керамзит, применяемый в качестве заполнителя бетона, оказывает сдерживающее влияние на деформацию цементного камня внутри бетона, поэтому  легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем даже цементный камень.

Морозостойкость 

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25—35. Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворя­ют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться. При отличной морозостойкости (не менее F15) керамзита для северных регионов обычно все же выбирают другой заполнитель.

Теплопроводность

Теплопроводность керамзита, как и многих других пористых заполнителей, зависит от количества и размеров воздушных пор, а также влажности. Очень влияет на параметр теплопроводности фазовый состав керамзита: коэффициент этого значения связан с так называемой стекловидной фазой. Большое содержание стекла в керамзите уменьшает значение теплопроводности для заполнителей с одинаковой плотностью. Этот показатель зависит в том числе и от технологии производства, но среднее его значение -  0,07 - 0,16 Вт/м oС.

Насыпная объемная масса

Насыпная объемная масса керамзитового песка характеризует его истинную «легкость» еще  меньше, чем в случае с крупным заполнителем. Малой объемной массы песок часто достигает не за счет  пор внутри зерен, а за счет расстояния между ними, т.к. в песке преобладают зерна одинакового диаметра.  Если ввести в бетонную смесь такой песок, он лишь повысит ее водопотребность, поэтому для того, чтобы улучшить качество пористого песка, вычисляется специальный технологический передел дробления материала на песок, состоящий из зерен заданного диаметра. Все эти факторы обусловили низкий уровень  производства дробленого керамзитового песка, тем более с преобладанием в нем крупных фракций. Зерна размером в 1,2—5 мм не только почти не влияют на повышение удобоукладываемости смеси, но и повышают ее объемную массу – причиной этому служат открытые поры и повышенная  пустотность.

Радиационное качество

Керамзит обычно имеет очень низкое значение этого параметра (370 Бк/кг) и пригоден для использования на любых строительных  объектах.

Керамзит Екатеринбург

Отличные теплоизоляционные свойства керамзита и особая структура гранул делают его незаменимым материалом при утеплении перекрытий, кровель скатного типа, а также использовании его в фундаментах зданий. В качестве звукоизолятора керамзит, цены на который выгодно отличаются  от цен на минеральные звукоизоляционные материалы, часто применяют в перекрытиях и полах зданий.

Купить керамзит в Екатеринбурге можно расфасованным в мешки или засыпанным в специальные контейнеры. Один куб керамзита расфасовывается на 15-20 мешков. В полых местах вновь построенных зданий керамзит, имеющий пористую структуру, создает постоянную температуру, создавая своеобразную «шубу». Обычно керамзит, цена на который в летний сезон несколько повышается, укладывают 15-сантиметровым слоем на чердаках и в подвалах зданий, что существенно снижает расход электроэнергии, используемой для отопления домов.

В низинах и болотистой местности использование керамзита в качестве дренажа земляных насыпей дорог особенно актуально. Керамзит, цены на который довольно невысоки, активно используют в качестве заполнителя для бетона и при производстве керамзитобетонных блоков. Керамзит часто применяют при создании газонов в качестве материала, создающего идеальный микроклимат для корневой системы растений.

Купить керамзит с доставкой

Компания «Терра» рада  предложить Вам широчайший выбор сыпучих материалов. Мы готовы продать Вам керамзит (с доставкой в Екатеринбурге) любых фракций по самым низким ценам в области!  Чтобы узнать, какова предлагаемая нами сегодня на керамзит цена, а также как купить керамзит в Екатеринбурге и Свердловской области и заказать его доставку на Ваш объект в кратчайшие сроки,  просто позвоните нам по телефонам (343)372-15-80 или обратитесь в соответствующие разделы сайта.

Керамзит мелких фракций 0-5, 10-20 мм

Керамзит от производителя с доставкой

Дешевый керамзит оптом

22 октября 0:42

Уважаемые покупатели, наши менеджеры уже закончили свой рабочий день. Однако, вы можете сделать онлайн заказ или заказать обратный звонок.


Заказать on-line Обратный звонок

click fraud detection